一、產品質量保證體系
1、公司建立質量管理程序文件體系，體系涵蓋了從文件控制、管理責任、設計開發(fā)，物料采購、產品實現(xiàn)、檢驗監(jiān)測到產品服務，市場調查、內部審核、資料分析等全過程，包括質量手冊1本，程序文件35份，作業(yè)指導書100余份，確保從各方面完善內部管理、符合顧客需求。
2、根據(jù)質量體系實際需要，公司設置了相應組織結構，確定了各部門的職責與權限，將各個管理要素具體落實到相關責任部門，以使每一個與質量有關的活動均處于受控狀態(tài)。
3、公司根據(jù)質量管理需要，設置相應質量監(jiān)控體系，對產品過程的持續(xù)監(jiān)控。獲得體系的運行數(shù)據(jù)，并作好詳實的質量記錄，在資料分析的基礎上持續(xù)改進質量體系的有效性，以提高顧客滿意度，更大程度上滿足顧客需求。
4、對于質量體系運行有效性和符合性，公司通過內部定期質量審核與管理評審嚴加查證.
二、產品質量保證措施
1、異型產品的質量保證措施
1）設備保證：所有異型產品均采用最先進的進口數(shù)控線切機、橋切機、意大利仿形機進行加工，確保加工精度。
2）刀具保證：所有刀具均采用知名公司產品，同時定期檢查開刃并更換，確保切削鋒利。
3）人員控制：挑選具備中級以上技術職稱、實際操作機床三年以上，擁有“上崗證”的熟練技術工廠并經專門培訓。加工每類產品之前需試作樣板，經檢驗合格后方可批量加工。
4）檢驗控制：
①所有產品加工前均由進口水刀機制作鋁合金模板（誤差在±0.1㎜之內）。
②模板制作經檢驗合格后方可使用。
③質控部根據(jù)圖紙及質量標準對每件產品所有質量指標進行全檢，不允許進行抽檢。
④質控部在每道工序均設置“質控點”，采用操作工自檢與質檢員專檢相結合，確保產品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產品單件檢驗后必須進行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗時必須將所關聯(lián)產品按編號順序擺放并進行拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調，接口吻合，必要時邀請客戶現(xiàn)場認可，交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產品各項質量指標檢驗結果必須進行詳細記錄并經審核批準。
⑧所有質檢員均須進行專門培訓合格，并具備三年以上工作經驗。
⑨所有檢驗計量器具均須經國家質量監(jiān)督權威部門校驗合格。
2、板材產品的質量保證措施
1）設備保證：
①所有大板全部采用進口砂鋸、框架鋸及拋光線進行加工，確保大板厚度、平整度及光澤度合乎質量要求
②普型板加工采用先進橋切機進行加工以保證尺寸與切角精度。
③異型板材采用國際上最先進的水刀機進行加工。
2）人員控制
①大板加工時，砂鋸、框架鋸及拋光線的操作員均必須挑選經設備制造商對口培訓，技術水平高、經驗豐富的專業(yè)操作人員（均具備三年以上專業(yè)培訓）進行操作，減少人為因素造成的誤差。
②介板時采用專人專機，所選操作人員均具備三年以上介板工作經驗的專業(yè)人員，其中水刀機操作員必須具備中級以上專業(yè)職稱。
③所有操作員針對此工程必須進行專業(yè)培訓后方可上崗。
3）加工控制：
①大板加工按既定用料方案進行鋸切，鋸切后按荒料對每片板材進行編號、防止混淆，拋光后分類打扎，每扎注明荒料號碼，以備追溯。
②將每扎板材“一字型”排開，按照平面分布圖挑選色調相近或相同的板材合理調配、確保同一區(qū)域顏色一致，過渡自然、并作好標識與記錄，異型板材直接在大板上用模板劃線加工。
③介板時必須追紋加工，邊介切邊編號，防止混亂，每一區(qū)域加工完畢全部擺放于地面，重新調整色差，用編號固定，盡力追求盡善盡美的追紋效果。
4）檢驗控制：
①所有產品加工前均由水刀機制作鋁合金模板（誤差在±0.1㎜之內）。
②模板制作經檢驗合格后方可使用。
③質控部根據(jù)圖紙及質量標準對每件產品所有質量指標進行全檢，不允許進行抽檢。
④質控部在每道工序均設置“質控點”，采用操作工自檢與質檢員專檢相結合，確保產品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產品單件檢驗后必須進行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗時必須將所關聯(lián)產品按編號順序擺放并進行拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調，接口吻合，必要時邀請客戶現(xiàn)場認可，交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產品各項質量指標檢驗結果必須進行詳細記錄并經審核批準。
⑧所有質檢員均須進行專門培訓合格，并具備三年以上工作經驗。
⑨所有檢驗計量器具均須經國家質量監(jiān)督權威部門校驗合格。
3、產品防污
1）產品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產品需攤開晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產品先上烘干線烘烤，嚴禁產品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。
2）各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產品表面效果；需多次防污的產品，第一次防污完全干透后，再進行第二次防污，依次類推。
3）極易污染的白色石材，如漢白玉、東方白、美利堅白等，宜采用浸泡方法進行防護；石材做地面或墻面濕貼時，其背面要求強制防污.
4）在防污操作時垂直交叉進行，力求均勻，避免痕跡和漏刷。
5）防污過程中如發(fā)現(xiàn)防污劑質量出現(xiàn)異常時，須立即停用，并查明原因采取糾正措施。
6）在產品多面、多次防污時，對產品輕拿輕放，防止產生崩邊掉角，影響產品質量。
7）若需膠補的產品必須先膠補處理后再做防污處理，以免影響膠補質量。
8）經過防污的產品必須待基本干透后，再用毛巾、口罩清潔表面，經質檢驗收方包裝入庫。
4、產品包裝控制
1）單箱總重量不得超過0.8噸。
2）木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質條木，確保強度可靠。
3）板材裝箱時大理石光面對光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開。
4）所有箱內空隙必須用泡沫填充塞實，不能有任何空隙與晃動。
5）箱內泡沫必須干凈無污，無雜物。
6）橫板間必須用鐵腰加固，圍板用鐵皮加固。
7）裝箱單各欄填寫清楚無誤，確保數(shù)量準確。
8）“向上”“易碎貴重物品，小心輕放”等標簽齊全。
9）每箱內盡量裝同一區(qū)域、同一套產品，以方便拆御與安裝。
10）兩份拼接安裝示意圖過塑后分別放于箱內和裝訂于箱外，方便客戶查找，指導現(xiàn)場安裝。
5、質量控制與檢驗能力
公司成立質控部，配備各類專業(yè)計量器具，擁有專職檢驗人員，所有檢驗人員均具有大、中專以上學歷。質控部根據(jù)ISO9001質量體系標準制定完善的質量控制制度和生產質量計劃，實行“全員參與、嚴格監(jiān)控”，在各車間每道工序均設置了質控點，對產品全程跟蹤檢驗，嚴格標識、記錄、隔離，并對重要工程制定專門的“質量策劃方案”。
