一、產品質量保證體系
1、公司建立質量管理程序文件體系,體系涵蓋了從文件控制、管理責任、設計開發(fā),物料采購、產品實現(xiàn)、檢驗監(jiān)測到產品服務,市場調查、內部審核、資料分析等全過程,包括質量手冊1本,程序文件35份,作業(yè)指導書100余份,確保從各方面完善內部管理、符合顧客需求。
2、根據(jù)質量體系實際需要,公司設置了相應組織結構,確定了各部門的職責與權限,將各個管理要素具體落實到相關責任部門,以使每一個與質量有關的活動均處于受控狀態(tài)。
3、公司根據(jù)質量管理需要,設置相應質量監(jiān)控體系,對產品過程的持續(xù)監(jiān)控。獲得體系的運行數(shù)據(jù),并作好詳實的質量記錄,在資料分析的基礎上持續(xù)改進質量體系的有效性,以提高顧客滿意度,更大程度上滿足顧客需求。
4、對于質量體系運行有效性和符合性,公司通過內部定期質量審核與管理評審嚴加查證.
二、產品質量保證措施
1、異型產品的質量保證措施
1)設備保證:所有異型產品均采用最先進的進口數(shù)控線切機、橋切機、意大利仿形機進行加工,確保加工精度。
2)刀具保證:所有刀具均采用知名公司產品,同時定期檢查開刃并更換,確保切削鋒利。
3)人員控制:挑選具備中級以上技術職稱、實際操作機床三年以上,擁有“上崗證”的熟練技術工廠并經專門培訓。加工每類產品之前需試作樣板,經檢驗合格后方可批量加工。
4)檢驗控制:
①所有產品加工前均由進口水刀機制作鋁合金模板(誤差在±0.1㎜之內)。
②模板制作經檢驗合格后方可使用。
③質控部根據(jù)圖紙及質量標準對每件產品所有質量指標進行全檢,不允許進行抽檢。
④質控部在每道工序均設置“質控點”,采用操作工自檢與質檢員專檢相結合,確保產品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產品單件檢驗后必須進行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗時必須將所關聯(lián)產品按編號順序擺放并進行拼接檢查,目測整體效果,確保顏色花紋協(xié)調,接口吻合,必要時邀請客戶現(xiàn)場認可,交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產品各項質量指標檢驗結果必須進行詳細記錄并經審核批準。
⑧所有質檢員均須進行專門培訓合格,并具備三年以上工作經驗。
⑨所有檢驗計量器具均須經國家質量監(jiān)督權威部門校驗合格。
2、板材產品的質量保證措施
1)設備保證:
①所有大板全部采用進口砂鋸、框架鋸及拋光線進行加工,確保大板厚度、平整度及光澤度合乎質量要求
②普型板加工采用先進橋切機進行加工以保證尺寸與切角精度。
③異型板材采用國際上最先進的水刀機進行加工。
2)人員控制
①大板加工時,砂鋸、框架鋸及拋光線的操作員均必須挑選經設備制造商對口培訓,技術水平高、經驗豐富的專業(yè)操作人員(均具備三年以上專業(yè)培訓)進行操作,減少人為因素造成的誤差。
②介板時采用專人專機,所選操作人員均具備三年以上介板工作經驗的專業(yè)人員,其中水刀機操作員必須具備中級以上專業(yè)職稱。
③所有操作員針對此工程必須進行專業(yè)培訓后方可上崗。
3)加工控制:
①大板加工按既定用料方案進行鋸切,鋸切后按荒料對每片板材進行編號、防止混淆,拋光后分類打扎,每扎注明荒料號碼,以備追溯。
②將每扎板材“一字型”排開,按照平面分布圖挑選色調相近或相同的板材合理調配、確保同一區(qū)域顏色一致,過渡自然、并作好標識與記錄,異型板材直接在大板上用模板劃線加工。
③介板時必須追紋加工,邊介切邊編號,防止混亂,每一區(qū)域加工完畢全部擺放于地面,重新調整色差,用編號固定,盡力追求盡善盡美的追紋效果。
4)檢驗控制:
①所有產品加工前均由水刀機制作鋁合金模板(誤差在±0.1㎜之內)。
②模板制作經檢驗合格后方可使用。
③質控部根據(jù)圖紙及質量標準對每件產品所有質量指標進行全檢,不允許進行抽檢。
④質控部在每道工序均設置“質控點”,采用操作工自檢與質檢員專檢相結合,確保產品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產品單件檢驗后必須進行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗時必須將所關聯(lián)產品按編號順序擺放并進行拼接檢查,目測整體效果,確保顏色花紋協(xié)調,接口吻合,必要時邀請客戶現(xiàn)場認可,交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產品各項質量指標檢驗結果必須進行詳細記錄并經審核批準。
⑧所有質檢員均須進行專門培訓合格,并具備三年以上工作經驗。
⑨所有檢驗計量器具均須經國家質量監(jiān)督權威部門校驗合格。
3、產品防污
1)產品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下,晴朗干燥天氣防污前產品需攤開晾曬,陰雨潮濕天氣必須將產品先上烘干線烘烤,嚴禁產品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。
2)各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿,原則上不用毛刷防污,防止出現(xiàn)毛刷痕跡,影響產品表面效果;需多次防污的產品,第一次防污完全干透后,再進行第二次防污,依次類推。
3)極易污染的白色石材,如漢白玉、東方白、美利堅白等,宜采用浸泡方法進行防護;石材做地面或墻面濕貼時,其背面要求強制防污.
4)在防污操作時垂直交叉進行,力求均勻,避免痕跡和漏刷。
5)防污過程中如發(fā)現(xiàn)防污劑質量出現(xiàn)異常時,須立即停用,并查明原因采取糾正措施。
6)在產品多面、多次防污時,對產品輕拿輕放,防止產生崩邊掉角,影響產品質量。
7)若需膠補的產品必須先膠補處理后再做防污處理,以免影響膠補質量。
8)經過防污的產品必須待基本干透后,再用毛巾、口罩清潔表面,經質檢驗收方包裝入庫。
4、產品包裝控制
1)單箱總重量不得超過0.8噸。
2)木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質條木,確保強度可靠。
3)板材裝箱時大理石光面對光面,中間用泡沫或珍珠棉隔開,用珍珠棉包裹四角,防止崩角,花崗石光面對背面包裝,中間用泡沫或珍珠棉隔開。
4)所有箱內空隙必須用泡沫填充塞實,不能有任何空隙與晃動。
5)箱內泡沫必須干凈無污,無雜物。
6)橫板間必須用鐵腰加固,圍板用鐵皮加固。
7)裝箱單各欄填寫清楚無誤,確保數(shù)量準確。
8)“向上”“易碎貴重物品,小心輕放”等標簽齊全。
9)每箱內盡量裝同一區(qū)域、同一套產品,以方便拆御與安裝。
10)兩份拼接安裝示意圖過塑后分別放于箱內和裝訂于箱外,方便客戶查找,指導現(xiàn)場安裝。
5、質量控制與檢驗能力
公司成立質控部,配備各類專業(yè)計量器具,擁有專職檢驗人員,所有檢驗人員均具有大、中專以上學歷。質控部根據(jù)ISO9001質量體系標準制定完善的質量控制制度和生產質量計劃,實行“全員參與、嚴格監(jiān)控”,在各車間每道工序均設置了質控點,對產品全程跟蹤檢驗,嚴格標識、記錄、隔離,并對重要工程制定專門的“質量策劃方案”。